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乳化液废水的处理技术

目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。处理前做乳化液的破乳实验，确定加-种和加-，之后进行处理。

乳化液废水处理装置

　　 传统采用化学法进行破乳，即加药——气浮——过滤工艺：由于在常温常压下进行化学反应，反应难以即时和充分，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，采用的药剂也难以使油滴脱稳，因此，采用化学法破乳，必然有一定的局限性和不-性。同时由于管理维修量较大，处理费用较高，在乳化含油量变化时，也难以达标。乳化液废水中的油类和它的分解产物中存在着多种有毒物质(如b并芘、b并蒽及其它多环芳烃)，这些物质在水体或土壤中被生物吸收并富集引起畸变通过食物链进入人体中，使肠、胃等组织发生病变，危害人体健康。

一、电解法破乳的机理

　　该装置采用铁板作电极材料，反应槽材料为聚b烯。电解反应如下：

　　由于电解时生成羟自由基·oh氧化性极强，可有效破坏油滴的表面张力σ值，使油滴脱稳；带正电胶体的fe(oh)2和fe(oh)3也中和油滴表面所带的负电荷，降低电势，压缩双电层，在脉冲电流起到切割作用下，促使油滴脱稳，使油水分离，小油滴集聚上浮；由于去除了油类物质，破乳后的乳化液废水具有一定可生化性，使生化处理成为可能。同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm，氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/l，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。

　　电解破乳时，应调整ph=7,乳化油去除率＞95%，ph值高于或低于7时，去除率稍有降低。　　对于有机废水，在直流脉冲电压电流的压缩和切割下，进行氧化还原，絮凝的电化学反应，大大削减cod值，一般一次处理即可达标。若含b酚有机酸类，作为预处理，再生化处理，可取得-的效果。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。

乳化液废水处理方法的介绍

乳化液是一种的半合成金属加工液，-适用于铝金属及其合金的加工。乳化液废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，达不到排放的要求。下面介绍乳化液废水处理的具体方法。比较理想的盐是钙、镁、铝的盐类,它既可中和电荷,又可置换表面活性剂的金属皂,提高处理效果。

乳化液废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；乳化液废水处理设备应该怎么保养呢工业中乳化液被广泛用到机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。超滤膜分离法具有去除，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

乳化液废水处理设备的水处理

乳化液中主要含有的是机油和一些表面活性剂，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中能够使油与水的界面自由能大-低，达到一定值时油便分散在水中。乳化液废水处理设备就非常适合处理这样的废水。

   同时表面活性剂产生的电离作用能够使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成了所谓的双电层。这种废水虽然是很难被净化的，但是乳化液废水处理设备就是为了处理这种污水而生产的。以每日100吨废水为例，一年药剂费用将近60万-80万，每吨水的处理费用将近20-50元含固废处理费用，运行成本-，且化学法对技术工艺控制要求高。