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印染废水污泥适用的处理方法

从印染废水的处理技术上说，污泥由于产生的工序不同，性质也就完全不同，处置方法的难易不同，相应处置成本也不同。目前适合应用于印染废水污泥处理的方法主要有：

印染污泥稳定化方法

印染污泥含有大量纤维，印染废水处理厂家，染料浆料等相对稳定的有机物，因此在处理之前先要调整污泥的性质， 以便与污泥处理的后序工艺的实施。可以使用的方 法有厌氧---或者是好氧---等工艺〔4〕。

厌氧---

污泥厌氧---在印染污泥处理上应用的主要目的是，也就是通过降解使高分子物质转变为低分子氧化物。在实现这一主要目的的同时，还可以---污泥脱水性质、减少病原菌和产生异味物质的含量。厌氧---常用的有中温和高温两种方法，常用的中温厌氧---在---时间为20 d，有机物理论降解率为83%，30 d的有机物理论降解率为88%。但受短流、投加方式、有毒物质等的影响，实际降解率远 低于理论降解率，一般仅为理论降解率的60%左右。因此在实际处理过程中认为当有机物的降解率达到40%~50%时，或者---后污泥中有机酸含量小于300 mg/l时，则可认为---后的污泥达到稳定〔5〕。 理论上说，厌氧---主要的产物是co 2 与ch 4 等的混合气体俗称沼气或者污泥气，一般j烷含量 为60%左右，在理论上降解每千克cod产生标准状 况下j烷0.35 m3，印染废水污泥中cod，印染废水处理厂家，甚至---上 万mg/l〔6〕，则经过处理印染污泥获得的ch 4可以用于解决污水处理厂部分能源需求，国外利用污泥气可 以解决30%污水处理站30%左右的能源需求〔7〕。

超纤非织布印染废水处理工艺设计

随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术， 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水 cod高，可生化性较差，污染---，已成为难处理的工 业废水之一。

1 项目概况

碱减量废水800m3/d，cod为2000～80，000mg/l； 染色废水480m3/d，cod含量为800～1400mg/l；生 活污水150m3/d，cod含量为300～500mg/l；其它废水 100m3/d，cod含量为2000～3000mg/l。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》db35/322-1999 中的一级排放标准，各项指标要求见表1

2 废水处理工艺流程

由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应 采取分质分治的工艺对其进行处理。

2.1 分质分治工艺路线

2.1.1 浓碱减量废水处理

浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，naoh含量 可达到1％～2％，cod浓度达到5×104～8×104mg/l。水 中的对b二---盐含量高，有较大的回收价值。为提高 回收的对b二---ta纯度，设计中采用多介质过滤 器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。 采用---对碱减量废水进行酸析以回收ta，ph值越 低则析出的ta量越大。通过试验分析比较，酸析应控制 ph在3.5，ta析出量和---投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应---20min，印染废水处理厂家找，再进入浓缩池，浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收ta。该废水经过酸析处 理后可使cod去除率大于65%，bod5/cod提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。

2.1.2 稀碱减量废水处理

该废水ph值为13～14，cod为2×104～4×104 mg/l，主要为生产工艺后段清洗水。由于ta浓度较低 且量大，若直接加---进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而ta析出量少，使得单位处理成本上升。为此， 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的naoh 能和烟气中so2快速反应，在有效去除so2的同时，废水 ph降低，减少后续酸析的---投加量。考虑到ta回收 需要，通过调节脱硫水回流量，控制ph在6.5以上，防 止ta析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以 上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一难题。 脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加---进行酸析 处理，同样控制ph在3.5，后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。

2.1.3 铁碳微电解

酸析后废液ph低，若直接采用碱回调，则投碱量 大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件 下，反应池中形成---以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池，电极反应如下：

阳极：fe-2e***fe2+ e0fe2+/fe= -0.44v

阴极：2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0h+/h2＝0v

电极反应产生的fe2+在后续处理---被作为混凝剂 使用，且在曝气条件下多形成fe3+，有利于后续的混凝 反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的---自由 基oh?可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经 过30min铁碳微电解反应后，废水的cod去除率可达到 50%～60%。

ph影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反 应终水中导致oh-浓度增加，ph上升。试验表明，当 ph升高了1.5左右之后趋缓，即出水ph一般在4.5～5.0。

2.1.4 综合废水处理

其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合，同时投加石灰，调节ph至8.0。

由于铁碳微电解池出水ph值较低，且水中含有大量 fe2+、fe3+、---根等，选择投加石灰，可同时形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。

中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加---和处理效果，与各自单独处理相比 较，可节省加---约30％，并且出水水质---。经过混 凝反应和斜管沉淀后，混合废水cod可控制在3000mg/l 左右，bod5为1000～1600mg/l。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用u a s b +接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质，采用uasb工 艺。uasb工艺出水cod为500～1200mg/l，bod5约为 300～700mg/l。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二 沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。

由于该项目的废水污染物浓度高，水质变化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可--- 出水色度和有机物达标排放。

工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。

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