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印染：理性看待市场洗牌

印染行业着力推行转型升级、依靠技术---、管理提升和产品升级，使全行业经济运行总体平稳，规模以上企业主要运行指标保持增长。

首先，染料价格上涨带动染费上涨，印染企业要开发生产低消耗、低污染的绿色产品，这需要采用生态型、高上染率染料和助剂。而对印染价格影响d的是染料价格，今年染料价格调价多次，使得印染企业利润锐减。其次，印染厂将存在不能达到要求的设备淘汰，因此产能缩减，在今年“金九银十”期间，产能的缩减直接影响了订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法---。一些企业在难以找到有效解困良策之下，出现通过置换、转让等方式加快纺织印染业务低效资产的退出步伐，以减少该板块的亏损额度。---疑问，今年无论是大型印染企业，还是小型印染加工厂，都面临转型升级的问题。印染企业需要积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有---且附加值高的纺织产品。而在转型升级过程中，印染业的废水处理问题被放在了---。

可喜的是，今年我国印染行业在加工清洁化、节能减排降耗方面取得了有效推进。高能耗、高水耗的落后生产工艺设备正在逐步被节能、节水、、g效的生产设备所替代，超临界---无水染色技术更是得到推广应用。与传统工艺相比，无水染色每吨布节约用水70吨，加上蒸汽费、电费和人工费用，节约成本超过2000元/吨。

过去一年的市场洗礼与---调整，让印染行业理性和健康发展，市场筛选出了真正的优胜者，无锡印染废水，业内企业经过转型升级，竞争力业---。这些企业已经走出了单纯以量---、***的阶段。产品---升级、多元化发展、智能制造等策略多管齐下，为未来发展蓄力，也让企业面对行业变化从容和理性。在这一轮周期中，留下来的企业，客户都是真正具备实力的---，市场将迎来“有含金量”的新一轮发展。但同时，业内企业也应该行业存在一些深层次问题仍未彻d解决，如大量的投入带来的运行成本上升，对行业企业尤其是中小型企业带来的压力；国际市场加强了对化学品安全的控制，对出口产品的生态安全性能提出了更严格的要求；以东南亚、南亚为主的和地区，凭借成本、资源和国际贸易优惠等条件，纺织业得到快速发展，国际市场份额不断提高，我国印染行业在国际贸易新格局中面临的竞争压力不断增大。

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印染废水---处理及回用技术研究

   印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。统j局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的---处理和回用已越来越引起人们的重视。

印染废水

   1、国内印染废水处理及回用现状

   我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：

   (1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的技术的推广应用。

   (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

   (3)由于现有技术水平的---，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水---题及对水处理系统的影响研究不多，---是无机盐的积累问题基本没有涉及。

   2、印染废水---处理及回用工艺介绍

   印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到---处理及回用的目的，无锡印染废水市场，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。

   2.1物化法

   物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水---处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、f煤灰、沸石、膨润土等。印染废水---处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，---适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有---的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行---处理。张健俐等。

   2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水cod值为8o～100mg/l、色度为0.25～0.35时，出水cod为6～10mg/l、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(cmf)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水fe、mn的去除率达到100%，色度为4、浊度0.2ntu、cod<10mg/l，达到印染企业生产用水水质要求。

   2.3化学法

   印染废水处理中常用的氧化剂有fenton试剂和臭氧。fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏---缺陷。目前，fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用---处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一fenton试剂联合氧化技术用于经a/o处理的印染废水出水，在j反应条件下，cod去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有---的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水cod约为8omg/l、色度为16倍、浊度约为8ntu的条件下，当臭氧投加量为3o～45mg/l、曝气生物滤池水力停留时间为3～4h、气水比为5∶1时，出水cod<30mg/l、色度为2倍、浊度<1ntu，满足生产工艺对回用水水质的要求。

   2.4生化法

   生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为---处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为---处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。

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