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炼油废水

      一种采用上述炼油废水-处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤：

　　废水通过废水调节池进水管进入废水调节池，调节水质和水量。

　　然后废水通过g效气浮池进水管进入g效气浮池的中下部;位于g效气浮池进水管下方的g效气浮池曝气盘产生大量细小气泡，g效气浮池曝气盘产生的细小气泡与浮油、浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在g效气浮池三相分离器的作用下，混合体上升至集油集渣区，在油渣刮板的作用下，浮油和浮渣进入油渣槽并被清理外运;分离处理后的水在g效气浮池三相分离区导流板作用下进入g效气浮池集水区，通过g效气浮池溢水堰、g效气浮池出水管进入g级氧化池进水管。炼油废水cod降解菌固态菌剂的制备及性能考察随着工业废水产量的增大，对其治理力度也逐渐加大。

浅谈炼油开发中的废水处理技术1炼油开发过程中的废水处理

据调查显示，当前我国很多的石油企业对炼油开采中产生的废水处理技术仍然是传统的方式，即隔油过滤、隔油浮选、过滤等处理工艺，俗称老三套。通过这些处理工艺，可以从一定程度上去除水所含有的石油类或悬浮物杂质，之后再用于炼油的注水。从实践效果来看，由于化学需氧量污染指标不会对炼油注水造成影响，因此炼油的开采过程中废水处理工艺，并没有真正的去除化学需氧量这一环节。针对油脂吸附的有：特z纤维、玻璃纤维、锯木屑、塑胶颗粒等，以多层排列为佳。近年来，随着炼油的综合含水率不断的提高，炼油开采中的废水产量也在不断的增加，实际上其已经难以全部用于炼油的回注或者回灌过程中，因此部分炼油废水只能排放到生态环境中去，造成了-的生态污染。

隔油过滤、隔油浮选或旋流除油过滤等老三套废水处理工艺，对石油类的处理能力还是比较强的，而且炼油开采中的废水处理之后石油类指标是基本合格的，但处理效果依然不够明显。当炼油废水，尤其是稠油污水、 高含氯废水或者注聚合物污水外排时，其达标的难度就会增大。今后开发处理含油水的新型吸附剂的方向主要集中在以下几个方面：1、从资源丰富的天然产物以及其他行业废物出发，降低生产成本，提高经济效益，用简单的工艺制造价格低廉的吸附剂，同时达到以废治废的目的。由于稠油污水与油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有机物成分比较复杂， 尤其是油水的乳化非常-，高含氯废水微生物的生存环境比较差，再加上氯离子对会对其产生正向的干扰，因此达标排放成为石油企业的开采废水达标排放解决较困难的问题之一。

炼油废水产碱渣的利用

　　在炼油及乙烯的精制过程中，为去除产品中的-物通常采用碱洗工艺，在碱洗的过程中会产生含有高浓度-物和难降解有机物的各种碱渣废水，其cod、-物及酚的排放量均-炼油厂污染物排放总量的40%～50%，影响下游的污水的预处理装置的运行；2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：1在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。同时，乙烯废碱随经过裂解q油的洗涤及沉降分离，大量的黄油已经脱出，但携带“黄油”撇除不完全，致使黄油随着废碱进入系统，造成管道﹑过滤器﹑换热器等设备的堵塞，废碱单元时常需要停车处理堵塞问题；另外，由于高温下碱液的强腐蚀性，装置设备、管道特定部位，如弯头、罐底部位腐蚀减薄-，对管线设备腐蚀，存在-安全-，大大的增加装置的运行维修成本。

　　随着和地方-对要求的日益提高以及污染物转移的严格控制，如何经济有效地完成各种碱渣的无害化处理成为各炼化企业亟待解决的问题之一。

　　碱渣的综合治理与利用，既可以减少环境污染，又可以回收资源，变废为宝，具有-的经济及社会效益。综合起来，当前-对碱渣的治理和利用，主要有以下几个方面。

　　1、生产普通硅酸盐水泥

　　用碱渣生产普通硅酸盐水泥，碱渣在配料中占60%～80%，用量大。

　　2、制碱渣土及填垫材料

　　碱渣自身或与增钙灰、粉煤灰、水泥等材料拌和后, 均可形成碱渣土 , 压实后其物理力学-于一般素土 ,可用作房屋、车间地坪地基以及道路路基。

　　3、制碱渣砖

　　利用碱渣制成的碳化砖 , 产品可达到红砖标准。

　　4、制沥青混合料填料

　　随着公路交通事业的快速发展 , 作为沥青填料的石灰石也大量消耗 , 造成资源紧缺 , 而碱渣的主要成分是碳酸钙 , 因此 , 可以用碱渣代替石灰石制沥青混合料填料。